CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS

Capítulo 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.. 3
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?. 3
1.2 Información requerida por la administración. 3
1.2.1 Contabilidad financiera. 3
1.2.2 Contabilidad de costos. 3
1.3 Evolución de la contabilidad de costos. 3
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos. 4
1.5 Conceptos y clasificaciones de costos. 4
1.6 Clasificación de los costos. 4
1.7 Costos de producción. 4
Capítulo 2 Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte. 4
2.1 Sistemas de costeo. 4
2.1.1 Costos estándar 5
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales. 5
2.1.3 Elementos de costos de producción. 5
2.2 Cuentas de inventarios en una empresa manufacturera. 5
2.2.1 Inventario de productos en proceso. 5
2.2.2 Inventario de producto terminado. 5
2.2.3 Sistema de acumulación de costos. 6
2.2.4 Estados de costos de producción. 6
2.2.5 Costo de manufactura. 6
2.2.6 Costo de producción. 6
2.2.8 Costeo por órdenes. 6
2.2.9 Costeo por procesos. 6
2.2.10 Determinación del costo de un producto. 6
2.2.11 GIF aplicados, reales y presupuestados. 7
Capítulo 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENE.. 7
3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos. 7
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes. 7
3.1.2 Hoja de costos para cada orden. 7
3.1.3 Requisición de los materiales. 7
3.1.4 Tarjeta de tiempo. 7
Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica. 7
Capitulo 4 COSTEO POR PROCESOS. 7
4.1 Características de un sistema de costeo por procesos. 7
4.2 Sistema de costeo por procesos. 8
4.3 Características básicas del sistema por procesos. 8
4.4 Objetivo del sistema de costeo por procesos. 8
4.5 Flujo de costos en un sistema de costeo por proceso. 8
4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos. 8
4.7 Método para calcular la producción equivalente. 9
4.7.1 Método de unidades transferidas. 9
4.7.2 Método de unidades iníciales y terminadas. 9
4.7.3 Método de costos promedio. 9
4.7.4 Método de costos PEPS (Primeras entradas, primeras salidas) 9
4.7.5 Costos promedio contra PEPS.. 9
Capitulo 5 COSTEO POR PROCESOS II 9
5.1 Características de un sistema de costos por procesos con varios departamentos productivos. 10
5.1.1 Unidades pedidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por procesos. 10
5.1.2 Unidades perdidas al final del proceso productivo. 10
5.2 Unidades dañadas dentro de un sistema de costeo por procesos. 10
5.2.1 ¿Y como deben transferirse las unidades añadidas dentro del sistema de costeo por proceso? 10
5.2.2 Situaciones con respecto al material dañado. 10
5.2.3 Materiales añadidos que no aumentan el número de unidades físicas producidas. 11
Capitulo 6 COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS. 11
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación. 11
6.1.1 Método de asignación de costos conjuntos. 11
6.1.2 Contabilización de los subproductos. 12
Capitulo 7 ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO. 12
7.1 Concepto de asignación de costos. 12
7.1.1 Objetivo de la asignación de costos. 12
7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación. 13
7.1.3 Departamentos de producción y departamentos de apoyo. 13
7.1.4 Método de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción. 13
7.1.5 Método escalonado o secuencial. 13
7.1.6 Método reciproco de asignación. 13
Unidad 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO 13
8.1 Sistemas Tradicionales y actúales de costeo. ¿Cuál es la diferencia?. 14
8.1.1 Back flush accounting. 14
8.1.2 Value chain analysis. 14
Throughput accounting. 14
Life cycle costing. 15
Target costing. 15
Activity based costing (ABC) 15
Actividades, objetos de costos e inductores de costos. 15
8.1.1 Implementación de costos ABC.. 16
Capitulo 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA. 16
9.1 Definición de costos estándar. 16
9.1.1 Ventajas del costeo estándar. 16
9.1.3 Estándares ideales o teóricos. 16
9.1.4 Estándares básicos o físicos. 16
9.1.5 Estándares alcanzables. 17
9.1.6 Definición de variaciones. 17
9.1.7 Variaciones en materias primas. 17
9.1.8 Variación en cantidad de materiales. 17
9.1.9 Variación en el proceso de materiales. 17
9.1.10 Variación en mano de obra directa. 17
Capitulo 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION. 18
10.1 Definición de gastos indirectos de fabricación. 18
10.2 ¿Por qué se debe considerar el volumen en el caso de los gastos indirectos de fabricación? 18
Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se dividen en tres: 18
10.3 Métodos para calcular variaciones en gastos indirectos de fabricación. 18

Capítulo 1 INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?

La contabilidad de costos involucra el pasado, el presente y el futuro; es decir, cuando se calcula la utilidad o perdida en un ejercicio contable se refiere al pasado porque se registran hechos históricos; cuando se habla de control de costos se relaciona con el presente y cuando se habla de planeación y análisis de costos se relaciona con el futuro

1.2 Información requerida por la administración

Las necesidades de información para cada empresa son diferentes y estas son las que establecen la base para el desarrollo de un sistema internos de contabilidad

1.2.1 Contabilidad financiera

Tiene como objetivos fundamentales:
a) Informar sobre los activos, pasivo y capital que tiene una empresa
b) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable

1.2.2 Contabilidad de costos

La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el balance general y el estado de resultados.
La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a oras empresas.

1.3 Evolución de la contabilidad de costos

Conforme se globaliza la economía mundial crece el numero de empresas constituida por inversionistas procedentes de diferentes partes del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar acabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital y también para determinar correctamente la utilidad neta del ejercicio, de tal forma que los inversionistas puedan conocer su participación en las utilidades de la empresa.

1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos
Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.


1.5 Conceptos y clasificaciones de costos
Costo
Es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos.

1.6 Clasificación de los costos
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos

1.7 Costos de producción
Se incurre en los costos de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:

a) Costos de materia prima directa.
b) Costos de mano de obra directa.
c) Costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación (GIF).

Costos fijos
Permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos siempre serán los mismos.

Costos mixtos
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.

Costos indirectos
Son los que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento.

La estrategia de administración de costos involucra al análisis de la cadena de valor en cada empresa, de tal forma que permita identificar y manejar las actividades o procesos que percibe el cliente como algo que genera un valor agregado y elimina a las que no lo hacen, lo cual permite a los administradores lograr o conservar la posición competitiva de la empresa.


Capítulo 2 Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte
2.1 Sistemas de costeo
Es la importancia de la contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente, pasado o futuro cuando se realiza la proyección de costos

2.1.1 Costos estándar
Son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo.
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales

Los GIF involucran los gastos que están relacionados indirectamente con el producto o servicio y que inciden en gran medida en la determinación del costo del mismo. Tal es el caso de la depreciación de la maquinaria, energía eléctrica, sueldo de supervisores, materiales indirectos, control de calidad o almacenamiento de productos.

Las tasas predeterminadas de GIF que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.


2.1.3 Elementos de costos de producción.

Son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa: es la que se identifica plenamente en la elaboración de un artículo y representa el costo principal de materiales en la fabricación del producto.
b) Costos de mano de obra directa: son los pagos que se hacen a las personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
c) Costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación (GIF): son los gastos que intervienen en la elaboración del producto pero no se identifican directamente con él.

2.2 Cuentas de inventarios en una empresa manufacturera

Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta.
Inventarios de materias primas: esta compuesto de los materiales que al aplicarles costos de conversión llegaran a transformase en producto terminado.

2.2.1 Inventario de productos en proceso

El inventario de productos en proceso estará integrado por la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación que fueron asignados a la producción.

2.2.2 Inventario de producto terminado

Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido. El inventario inicial mas sus adiciones menos las salidas tienen que dar como resultado el inventario final.

2.2.3 Sistema de acumulación de costos

La cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de la producción.
En el sistema perpetuo se actualiza continuamente la cuenta de inventarios.

2.2.4 Estados de costos de producción

Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicio, comercial o manufacturera son:
a) Estado de resultados (Estado de perdidas y ganancias)
b) Estado de flujo de efectivo.
c) Estado de cambios en la posición financiera.
d) Balance general (estado de situación financiera)

2.2.5 Costo de manufactura

Se presentan por la suma de la materia prima, más la mano de obra directa, mas los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.

2.2.6 Costo de producción

Es la duma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso.

2.2.8 Costeo por órdenes

Es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; es decir, son productos únicos, originales, distintos.

2.2.9 Costeo por procesos

Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y GIF, se asignan a los departamentos de producción

2.2.10 Determinación del costo de un producto

Los tres elementos principales de producción son:
· Materia prima directa
· Mano de obra directa
· Gastos indirectos de fabricación.
La tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación son: la base de aplicación y presupuesto de GIF para el periodo siguiente.

2.2.11 GIF aplicados, reales y presupuestados

GIF Reales: son en los que se incurre verdadera o realmente durante un periodo contable.
GIF Aplicados: son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
GIF presupuestados: son los que se estiman al inicio de in periodo contable y se utilizan solo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real

Capítulo 3 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENE

3.1 Costeo por órdenes y costeo por procesos

El objeto principal de cualquier empresa es el de maximizar sus utilidades. Para esto necesita conocer los costos en los que se incurren.

3.1.1 Sistema de costeo por órdenes

Se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente.

3.1.2 Hoja de costos para cada orden

En esta hoja se especifica el numero de ordenes de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio y de terminación, breve descripción de artículos, cantidad de unidades que se fabricaran, requisición de materia prima y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su cifra y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.

3.1.3 Requisición de los materiales

En un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permite conocer la materia prima directa requerida las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden.

3.1.4 Tarjeta de tiempo
Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.

Capitulo 4 COSTEO POR PROCESOS.
4.1 Características de un sistema de costeo por procesos

Cuando vamos de compras a una tienda de autoservicio y observamos los productos que venden nos damos cuenta de que la mayoría son fabricados en serie o por medio de un proceso continuo; es decir, mediante el sistema de costeo por procesos.

4.2 Sistema de costeo por procesos

En un sistema de costeo por procesos es importante en cuenta las siguientes unidades:
a) Unidades transferidas
b) Unidades perdidas o desperdiciadas
c) Unidades de producción en proceso (las que aun no se han terminado)

4.3 Características básicas del sistema por procesos.

1.- La acumulación de costos de producción.
2.- A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción.
3.- Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
4.- Cada departamento o proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
5.- La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes.
6.- Los productos semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados.
7.- El costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.

4.4 Objetivo del sistema de costeo por procesos.

Es el cálculo del costo de unidades terminadas y de las unidades que aun no se han determinado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.

4.5 Flujo de costos en un sistema de costeo por proceso.

Todos los costos de cada departamento deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado. Asimismo pueden tener diferentes operaciones para transferir el producto al siguiente departamento.

4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos.

El objetivo del sistema de costeo por procesos es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso; pasos:
· Elaboración de una cedula de unidades físicas: en la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en unidades monetarias sólo en forma física
· Calculo de unidades equivalentes: es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada; la unidad parcialmente terminada se pone en términos como si estuviera terminada tomando en cuenta el grado de avance que lleva.

4.7 Método para calcular la producción equivalente.

4.7.1 Método de unidades transferidas

En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.

4.7.2 Método de unidades iníciales y terminadas.

Es te método se aplica tanto al inventario inicial de productos en proceso como al inventario final de productos en proceso, el porcentaje de avance que realmente se trabajo durante el periodo.

4.7.3 Método de costos promedio.

Este método da como resultado un costo unitario que surge dividiendo el total de costos acumulados (costo de materia prima, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) entre el total de unidades equivalentes.

4.7.4 Método de costos PEPS (Primeras entradas, primeras salidas)

Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual El costo que ya tenia asignado el inventario inicial de productos en proceso no influye de ninguna manera para determinar el costo unitario conforme ese método ya que estos costos corresponden al periodo anterior.

4.7.5 Costos promedio contra PEPS

Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades. La mayoría de las empresas utilizan el método de costos promedio ya que este relaciona tanto los costos del periodo actual como los que se encuentran en el inventario inicial de productos en proceso con las unidades producidas en el periodo actual y las unidades del inventario de productos en proceso.


Capitulo 5 COSTEO POR PROCESOS II

5.1 Características de un sistema de costos por procesos con varios departamentos productivos.

Analizamos los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como el de las unidades terminadas de la siguiente manera:
· Elaboración de una cedula de unidades físicas.
· Calculo de las unidades equivalentes.
· Cedula de aplicación de costos.
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento productivo. Lo mismo sucederá con los costos en los que incurre un departamento, los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen como costos de los departamentos anteriores.

5.1.1 Unidades pedidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por procesos.

· Unidades dañadas: son unidades físicas que no se pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción.
· Unidades defectuosas: son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente.
· Unidades desperdiciadas: pueden surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.

5.1.2 Unidades perdidas al final del proceso productivo.

Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso productivo durante o al final del mismo. Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza la inspección del producto.

5.2 Unidades dañadas dentro de un sistema de costeo por procesos.

5.2.1 ¿Y como deben transferirse las unidades añadidas dentro del sistema de costeo por proceso?

Existen algunas empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para poder ponerlo a la venta.

5.2.2 Situaciones con respecto al material dañado.

· La materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando.
· La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.

5.2.3 Materiales añadidos que no aumentan el número de unidades físicas producidas.

Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrán costos adicionales y por lo tanto, el costo unitario del producto también aumentara.
Estas adiciones tendrán efecto en el cálculo de las unidades equivalentes y dependerá del momento en que se añadan a la producción.

Capitulo 6 COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS.

6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación.

En muchos procesos productivos es común que fabriquen varios productos simultáneamente lo que ocasiona problemas en la asignación de costos. Puede ser que estos productos generen el mismo valor en ventas; sin embargo. Existe la posibilidad de fabricar un producto que genere un ingreso en ventas significativamente menor que los demás productos.

La mayoría de los productos que se fabrican se conocen como coproductos o productos principales porque generan un valor importante o similar en ventas.
En muchas empresas pueden existir no solo productos principales o coproductos, ya que en proceso productivo también pueden originarse productos secundarios o subproductos.

La diferencia entre los coproductos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos. El valor de venta de los subproductos es menor con respecto a los coproductos.

La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tiene el mismo valor de generar ingreso. La producción conjunta en una fábrica se vuelve identificable en el punto de separación; en este punto se puede distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, así como de los subproductos.

6.1.1 Método de asignación de costos conjuntos.

La asignación de los costos conjunto de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:
1.- Método de volumen físico.
a) Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados.
b) La medida física utilizada puede estar expresada en kilos, metros, litros, etc.
c) Es indispensable que los productos sean medidos bajo el mismo común denominador.
La desventaja de este método es que por tener el mismo costo unitario para todos los productos no considera el potencial que tiene cada producto para generar ingresos, es decir, no considera el valor de mercado que pueden tener los coproductos y subproductos.

2.- Método del valor neto realizable.

Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también en función al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación
Algunas veces es difícil determinar el valor de venta en el producto en el punto de separación, sobre todo cuando los productos tiene que seguir un procedimiento adicional para salir a la venta. En estos casos se utiliza el método de valor neto realizable, en el que se calcula un valor de ventas aproximado en ese punto. Este valor deberá calcularse cuidadosamente tomando en cuenta el costo del procesamiento adicional.

6.1.2 Contabilización de los subproductos.

El método del valor realizado se refiere al momento de la venta de los subproductos. El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos pueden clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal y al disminuir el costo de ventas del producto principal.

El método del valor neto realizable o de recuperación del costo, se refiere al momento en que se producen. Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación.

Capitulo 7 ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.

7.1 Concepto de asignación de costos.

El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera.

7.1.1 Objetivo de la asignación de costos.

· Permite medir correctamente la unidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
· Justificación de costos.
· Motivar administradores y empleados.
· Conocer la rentabilidad de cada producto.
· Toma de decisiones.

7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación.

Mediante las tasas departamentales es posible asociar los gastos indirectos de fabricación con departamentos u ordenes de trabajo específicos. Antes de calcular las tasas departamentales es necesario: conocer los gastos indirectos de fabricación en los que incurrirá cada departamento, tanto de producción como de servicios y establecer la base de asignación más apropiada para cada uno.
La tasa se calcula dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.

7.1.3 Departamentos de producción y departamentos de apoyo.

· Departamento de producción: son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima, para convertirla en producto terminado.
· Departamentos de apoyo: son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima.

7.1.4 Método de asignación de GIF de los departamentos de servicio a los departamentos de producción.

Método directo: es el método mas usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios son asignados directamente a los departamentos de producción.

7.1.5 Método escalonado o secuencial.

Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros: sin embargo. Esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamento de apoyo no se asigna a todos y cada uno de los departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.

7.1.6 Método reciproco de asignación.

Reconoce la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio. Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio. Cada departamento de servicio tendrá una ecuación lineal y cada ecuación representara el total de los costos indirectos de un departamento de servicio mas la parte proporcional del servicio recibido de todos y cada uno de los departamentos de apoyo.

Unidad 8 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO

8.1 Sistemas Tradicionales y actúales de costeo. ¿Cuál es la diferencia?

Las empresas necesitan determinar con mayor precisión sus costos para sobrevivir en un mercado cada vez más exigente.
Los cambios tecnológicos y la globalización que impera actualmente junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumidores hacen que surjan conceptos como calidad total y satisfacción al cliente.
Para que esto se cumpla se requiere que exista no solo cambios en los productos sino también en los procesos. A raíz de esto surgen nuevas técnicas como:
· Just in time (JIT)
· Total quality management (TQM)
· Activity based management (ABM)
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos.
· Back flush accounting
· Value chain analysis
· Throughput accounting
· Life cycle costing
· Target costing
· Activity based costing (ABC)




8.1.1 Back flush accounting

Es un método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción Just in time (JIT), el cual consiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara.
Al aplicar este método se logra desaparecer un detonador muy importante en las empresas; es decir, el mantenimiento de inventarios.

8.1.2 Value chain analysis

Este concepto surge por los análisis que Porter realizo con respecto a la estrategia competitiva que debe seguir cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales: competencia por diferenciación de productos y competencia en razón de costos.
El Value chain analysis es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.

Throughput accounting

En este sistema, preconizado por Waldron y Galloway, se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.

Este sistema se basa en que no debería de existir inventarios en la empresa, ya que los productos terminados no generan ingresos hasta que son vendidos y cobrados, y que además, el dinero generado por los productos es solo la diferencia entre el precio de venta y el costo del material, porque se excluye la mano de obra y los gastos indirectos.

Life cycle costing

La definición del ciclo de vida del producto (Life cycle costing) se puede expresar como el tiempo en que el producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
El análisis del ciclo de vida (Life cycle costing) en conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementar los beneficios de la empresa y por ende del cliente.

Target costing

El Target costing es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo.
El objetivo es tratar de relacionar los costos logrando la reducción de los costos unitarios. El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas de gestión: trabajo en equipo y Just in time/mejora continua.

Activity based costing (ABC)

Fue desarrollado en la universidad de Harvard, por Robin Cooper Y Robert S. Kaplan, trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa. El método de costos ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a laos departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que causan dichas actividades.
El costeo basado en actividades asigna los costos a las actividades en función a como estas usan los recursos. Posteriormente asigna los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costos usan las actividades.

Actividades, objetos de costos e inductores de costos.

La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos o cost drivers, con los cuales se explica la relación causa-efecto entre las actividades y los objetos de costos.

Un inductor, generador o cost driver puede ser cualquier variable que al momento de sufrir una modificación, automáticamente producirá cambios en el costo total. Los inductores son el enlace entre los costos indirectos de fabricación y las actividades definidas.

8.1.1 Implementación de costos ABC

1.- Identificar las actividades, asociando costos y actividades en conjunto homogéneo.
2.- Se tiene que determinar cuánto cuesta llevarla acabo.
3.- Seleccionar la base de actividad apropiada o que mejor se relacione con la actividad misma.
4.- Calcular tasas de costos indirectos por actividades.
5.- Se asignan los costos a los productos de acuerdo con la tasa calculada en el cuarto punto y al uso de la actividad.

Capitulo 9 COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.

9.1 Definición de costos estándar.

La contabilidad de costos estándar es una de las principales bases en las etapas de planeación y control de cualquier empresa.
En el caso de la contabilidad de costos, se hará referencia a los costos. Los costos estándar son proyecciones o presupuestos de los que se pretende sean los costos para un determinado periodo, dicho de otra manera son costos de producción predeterminados.

9.1.1 Ventajas del costeo estándar.

1. Ayuda a la realización de una planeación adecuada.
2. Los costos estándar sirven como una medida de control para medir la eficiencia en las diferentes áreas funcionales dela empresa.
3. Permite la comunicación y coordinación de los diferentes niveles de la organización, en el proceso de establecer y dar seguimiento a los estándares.
4. Ayuda a detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.

9.1.2 Tipos de estándares.

1.- Estándares ideales o teóricos.
2.- Estándares básicos o físicos.
3.- Estándares alcanzables.


9.1.3 Estándares ideales o teóricos.

El logro de estos estándares es difícilmente alcanzable. Parte del hecho de que no habrá ninguna interrupción durante el proceso productivo, es decir, no considera la falla de alguna maquina, o el descanso que pudieran tener los obreros Los estándares ideales reflejan una máxima eficiencia en la producción a un 100% (capacidad teórica).

9.1.4 Estándares básicos o físicos.

Una vez que se han establecido permanecen inalterables o fijos. La desventaja es que no se pueden actualizar cuando hay cambio es los costos o en los precios, por los que su uso es limitado en las empresas manufactureras.

9.1.5 Estándares alcanzables.

Reflejan una eficiencia normal en la producción, en la que se considera que no se puede producir al 100% de la capacidad, que puede existir “fallas” de la mano de obra directa y además toma en cuenta la perdida de tiempo por la descompostura de alguna maquinaria

9.1.6 Definición de variaciones.

Ahora que estamos hablando de estándares y la expectativa que se tiene de que se cumplan seria lógico pensar que lo que realmente ocurra cambiara, será diferente o variara a lo que tenemos planeado.

9.1.7 Variaciones en materias primas

Razones principales:
· Por la cantidad física de materiales que se van ha utilizar en la producción.
· Por el costo que tienen los materiales parta elaborar una unidad de producto terminado.
Los estándares en cuanto a materiales podrán variar en calidad y precio.

9.1.8 Variación en cantidad de materiales.

Se calcula en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo; de esta forma se podrá determinar la cantidad de materiales que realmente se utilizo, para posteriormente realizar la comparación correspondiente con la cantidad de materiales que se debió de haber utilizado para producción.

9.1.9 Variación en el proceso de materiales

Se calcula en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada.
Los estándares en el precio de materiales deberán ir actualizándose constantemente ya que van cambiando continuamente. Estos precios deben reflejar los precisos actuales prevalecientes en el mercado y serán usados durante un periodo determinado.

9.1.10 Variación en mano de obra directa.

Los estándares que existen para la mano de obra directa son dos:

a) Variación en eficiencia: debe ser dado a través de estudios de tiempo y movimiento. Se considera la habilidad promedio de un grupo de trabajadores para realizar un determinado trabajo.

b) Variación en tarifa: surgen cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar. Las tarifas estándar se establecen como sueldos por hora en contratos colectivos de trabajo, de acuerdo con la antigüedad y con la especialización de los obreros.

Capitulo 10 COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

10.1 Definición de gastos indirectos de fabricación.

Los gastos indirectos de fabricación son los que no están relacionados directamente en el proceso productivo pero que al beneficiar indirectamente a la producción son cargados al producto.
Los gastos indirectos de fabricación se clasifican de acuerdo con su comportamiento en fijos y variables. Los costos variables son los que varían o se modifican en proporción directa a la producción, mientras que los costos fijos son los que permanecen constantes dentro de un rango específico de producción.

10.2 ¿Por qué se debe considerar el volumen en el caso de los gastos indirectos de fabricación?
Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se dividen en tres:
1.- Variaciones en precios: se presentan para los gastos indirectos de fabricación fijos y variables.

2.- Variación en eficiencia: existe únicamente para los gastos indirectos de fabricación variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen, el hecho de que trabajen mas horas o menos horas no afectara el total de gastos indirectos de fabricación fijos.

3.- Variación en volumen: existe únicamente para los gastos indirectos de fabricación fijos ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción. Como la tasa estándar de GIF fijos se calcula en función a los gastos indirectos de fabricación fijos presupuestados tomando como base la capacidad normal, entonces cuando la producción real sea diferente a la capacidad normal existirá una variación en volumen.

10.3 Métodos para calcular variaciones en gastos indirectos de fabricación.

1.- Método de dos variaciones: incluye una variación controlable o en presupuestos y una variación no controlable en volumen.

2.- Método de tres variaciones: en el que la variación controlable o en presupuesto se divide en variación en precio y variación en eficiencia, que sumada a la variación en volumen, son tres variaciones.

3.- Método de cuatro variaciones: incluye, variación en precio de la porción fija, variación en porción variable, variación en eficiencia y variación en volumen.

Una empresa puede encontrar áreas de oportunidad que le permita reducir y controlar sus costos al hacer un análisis cuidadoso de las variaciones en la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.



NOTA: Todos los puntos son obtenidos de:

· CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.
· María Magdalena Arredondo González
· Compañía Editorial Continental